Natürlicher Graphit
Naturgraphit ist eine Form von Kohlenstoff, die in der Natur vorkommt und sich durch seine physikalischen und chemischen Eigenschaften wie hohe Wärmeleitfähigkeit, Schmierfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit auszeichnet. Es entsteht über Millionen von Jahren durch den langsamen Zerfall organischer Materialien und kann aus Minen gewonnen und für den Einsatz in einer Vielzahl industrieller Anwendungen, einschließlich Batterien, Schmiermitteln und feuerfesten Materialien, verarbeitet werden.
Vorteile von Naturgraphit
Hohe Wärmeleitfähigkeit:Naturgraphit ist aufgrund seiner hohen Wärmeleitfähigkeit ein ausgezeichneter Wärmeleiter. Dies macht es zu einem bevorzugten Material in einer Vielzahl von Anwendungen, die eine Wärmeableitung erfordern.
Niedriger elektrischer Widerstand:Graphit hat einen sehr geringen elektrischen Widerstand und ist ein ausgezeichneter elektrischer Leiter. Dies macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für Anwendungen, die elektrische Leitfähigkeit erfordern, wie z. B. elektrische Kontakte und Elektroden.
Chemische Stabilität:Naturgraphit ist beständig gegen die meisten chemischen Reaktionen und ist immun gegen den Angriff von Säuren und Laugen. Dies macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für chemische Verarbeitungsanwendungen.
Schmierfähigkeit:Naturgraphit weist eine gute Schmierfähigkeit auf und ist ein ausgezeichneter Trockenschmierstoff. Es wird in einer Vielzahl von Anwendungen als Beschichtungsmaterial eingesetzt, darunter Motorteile, Formen und Lager.
Geringe Reibung:Naturgraphit hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eignet sich daher ideal für Anwendungen, bei denen eine geringe Reibung erwünscht ist, beispielsweise beim Bau von Bremsen und Kupplungen.
Thermische Stabilität:Graphit kann seine Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen beibehalten, was es zu einem perfekten Material für den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen wie feuerfesten Materialien und industriellen Heizelementen macht.
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Arten von Naturgraphit
Amorpher Graphit
Amorpher Graphit ist der am wenigsten graphitische der drei Haupttypen. Es entsteht, wenn kohlenstoffhaltiges Material eine minderwertige Metamorphose durchläuft, was bedeutet, dass das ursprüngliche Material nicht lange genug auf eine ausreichend hohe Temperatur erhitzt wurde, um Kristalle zu bilden. Amorpher Graphit kommt typischerweise als kleine, dunkle Partikel in Sedimentgesteinen wie Kohle und Schiefer vor.
Flockengraphit
Flockengraphit entsteht, wenn kohlenstoffhaltiges Material einer hochgradigen Metamorphose unterzogen wird. Diese Art von Graphit hat einen höheren Kohlenstoffgehalt als amorpher Graphit und liegt typischerweise in Flocken oder Platten vor. Größe, Form und Reinheit der Flocken variieren je nach den Bedingungen, unter denen das ursprüngliche Material umgewandelt wurde.
Adergraphit
Es wird angenommen, dass Ganggraphit, auch als Klumpengraphit bekannt, hydrothermalen Ursprungs ist. Es tritt in Rissen oder Brüchen auf und erscheint als massive, plattenartige Verwachsungen faseriger oder nadelartiger kristalliner Aggregate. Größe, Form und Reinheit von Ganggraphit variieren je nach den Bedingungen, unter denen das ursprüngliche Material umgewandelt wurde. Im Vergleich zu Flocken- und amorphem Graphit hat Adergraphit einen höheren Kohlenstoffgehalt und ist die begehrteste Graphitart.
Wofür wird Naturgraphit verwendet?
Naturgraphit wird hauptsächlich in feuerfesten Materialien, Batterien, der Stahlherstellung, expandiertem Graphit, Bremsbelägen, Gussoberflächen und Schmiermitteln verwendet.
Feuerfestes Material
Die Verwendung von Graphit als feuerfestes (hitzebeständiges) Material begann vor 1900 als Graphittiegel zur Aufbewahrung von geschmolzenem Metall; Dies ist ein kleiner Teil der heutigen Feuerfestmaterialien. Mitte der 20er Jahre gewannen Kohlenstoff-Magnesiumoxid-Steine an Bedeutung, gefolgt von Formen aus Aluminiumoxid-Graphit. Ab 2017 sind Aluminiumoxid-Graphit-Profile, Kohlenstoff-Magnesit-Steine, Monolithe (Spritz- und Stampfmischungen) und dann Tiegel von Bedeutung.
Der Tiegel beginnt, sehr große Graphitflocken zu verwenden, während Kohlenstoff-Magnesia-Steine diesen großen Graphitflocken nicht benötigen; Für diese und andere Aspekte ist die erforderliche Plattengröße jetzt flexibler und amorpher Graphit ist nicht mehr auf feuerfeste Materialien der unteren Preisklasse beschränkt. Aluminiumoxid-Graphit-Profile werden als Stranggussteile wie Düsen und Rillen verwendet, um geschmolzenen Stahl von der Pfanne zur Kokille zu transportieren, und Magnesia-Steine werden in Konvertern und Elektrolichtbogenöfen angeordnet, um extremen Temperaturen standzuhalten. Graphitblöcke werden auch in Hochofenauskleidungskomponenten verwendet, bei denen die hohe Wärmeleitfähigkeit von Graphit sehr wichtig ist, um eine vollständige Kühlung des Ofenbodens und des Ofens sicherzustellen. Als durchgehende Auskleidung werden üblicherweise hochreine Monolithe anstelle von Kohlenstoff-Magnesia-Steinen verwendet.
Batterie
Der Einsatz von Graphit in Batterien hat seit den 1970er Jahren zugenommen. Als Anodenmaterialien für den Aufbau von Elektroden in wichtigen Batterietechnologien werden natürlicher und synthetischer Graphit verwendet.
Die Nachfrage nach Batterien, hauptsächlich Ni-MH- und Li-Ionen-Batterien, führte Ende der 1980er und Anfang der 1990er Jahre zu einem Anstieg der Nachfrage nach Graphit – ein Anstieg, der durch tragbare elektronische Geräte wie tragbare CD-Player und Elektrowerkzeuge angetrieben wurde. Laptops, Mobiltelefone, Tablets und Smartphones haben die Nachfrage nach Batterien erhöht. Es wird erwartet, dass Batterien für Elektrofahrzeuge die Nachfrage nach Graphit erhöhen werden. Beispielsweise enthält die Lithium-Ionen-Batterie im vollelektrischen Nissan Leaf fast 40 Kilogramm Graphit.
Als Brennstoff wird radioaktiver Graphit aus alten Kernreaktoren untersucht. Kerndiamantbatterien haben das Potenzial, elektronische Produkte und das Internet der Dinge langfristig mit Energie zu versorgen.
Stahlherstellung
Der natürliche Graphit wird bei der Stahlherstellung hauptsächlich zur Erhöhung des Kohlenstoffgehalts in geschmolzenem Stahl verwendet; Es kann auch zum Schmieren von Matrizen zum Extrudieren von heißem Stahl verwendet werden. Kohlenstoffadditive sind im Vergleich zu Alternativen wie synthetischem Graphitpulver, Petrolkoks und anderen Formen von Kohlenstoff zu wettbewerbsfähigen Preisen erhältlich. Um den Kohlenstoffgehalt des Stahls auf ein bestimmtes Niveau zu erhöhen, wird ein Aufkohlungsmittel zugesetzt.
Bremsbelagsatz
Natürlicher amorpher und feinflockiger Graphit wird für Bremsbeläge oder Bremsbacken schwererer (nicht-automobiler) Fahrzeuge verwendet und gewinnt an Bedeutung, da eine Alternative zu Asbest benötigt wird. Diese Verwendung war schon lange wichtig, aber asbestfreie organische (NAO) Komponenten begannen, den Marktanteil von Graphit zu verringern.
Gussoberfläche und Schmiermittel
Die Formreinigungslösung zum Gießen ist eine Art amorphe oder feine Graphitflockenbeschichtung auf Wasserbasis. Bemalen Sie damit die Innenseite der Form und lassen Sie sie trocknen, sodass eine feine Graphitschicht zurückbleibt, um das Ablösen des Gussteils nach dem Abkühlen des heißen Metalls zu erleichtern. Graphitschmierstoff ist ein Spezialprodukt, das bei sehr hohen oder sehr niedrigen Temperaturen eingesetzt wird. Es wird als Schmiedegesenkschmiermittel, Antiblockiermittel, Getriebeschmiermittel für Bergbaumaschinen und zum Schmieren von Schlössern verwendet. Es besteht ein großer Bedarf an niedrigkörnigem Graphit oder noch besser nichtkörnigem Graphit (höchste Reinheit). Es kann als trockenes Pulver in Wasser oder Öl oder als kolloidaler Graphit (permanente Suspension in Flüssigkeit) verwendet werden. Das Metall kann auch in Graphit imprägniert werden, um eine selbstschmierende Legierung für Anwendungen unter extremen Bedingungen zu bilden, beispielsweise für Maschinenlager, die hohen oder niedrigen Temperaturen ausgesetzt sind.
Der Unterschied zwischen künstlichem Graphit und natürlichem Graphit
Die Entwicklung natürlicher Graphitkristalle ist perfekter und der Graphitisierungsgrad von Kalkgraphit beträgt mehr als 98 %, während der Graphitisierungsgrad von natürlichem mikrokristallinem Graphit normalerweise weniger als 93 % beträgt.
Der Entwicklungsgrad künstlicher Graphitkristalle hängt vom Rohstoff und der Wärmebehandlungstemperatur ab. Generell gilt: Je höher die Wärmebehandlungstemperatur, desto höher der Graphitisierungsgrad. Derzeit liegt der Graphitisierungsgrad von industriell hergestelltem Kunstgraphit in der Regel unter 90 %.
Graphit im natürlichen Maßstab ist ein Einkristall mit einfacher Gewebestruktur, nur kristallographischen Defekten und Makroanisotropie. Die Körner von natürlichem mikrokristallinem Graphit sind klein, und die Körner sind ungeordnet und weisen nach der Entfernung von Verunreinigungen Löcher auf, die makroskopisch isotrop sind.
Künstlicher Graphit kann als mehrphasiges Material angesehen werden, einschließlich der durch Kohlenstoffpartikel wie Petrolkoks oder Asphaltkoks umgewandelten Graphitphase, des Kohleasphaltbindemittels, der Partikelansammlung oder der durch Kohleasphaltbindemittel nach der Wärmebehandlung gebildeten Poren; Naturgraphit liegt meist in Pulverform vor und kann allein verwendet werden, meist jedoch in Kombination mit anderen Materialien. Es gibt viele Formen von künstlichem Graphit, sowohl Pulver, Faser als auch Block, während der schmale künstliche Graphit normalerweise ein Block ist, der bei der Verwendung in eine bestimmte Form verarbeitet werden muss.
Wie wird Naturgraphit hergestellt?
Natürlicher Graphit wird aus Kohlenstoff in Gesteins-, Kohle- und geschmolzenen Ablagerungen umgewandelt. Die Hauptmethode zur Herstellung von natürlichem Graphit ist die vulkanische und magmatische Aktivität im Erdinneren, bei der Coelestin und Braunkohle in Gesteinen und Kohle unter hoher Temperatur und hohem Druck in Graphit umgewandelt werden. Bei diesem Prozess entstehen durch hohe Temperaturen und Drücke nach und nach Graphitkristalle, die sich dann im Gestein oder in der Kohle ablagern.
Auch die Gewinnung von Naturgraphit ist ein komplexer Prozess. Ursprünglich wurde Graphit durch geologische Erkundung und Prospektion gefunden. Arbeiter bohrten in Gestein oder Kohle und setzten Sprengwerkzeuge ein, um Graphitkristalle freizulegen. Als nächstes trennen Arbeiter die Graphitkristalle von der Kohle oder dem Gestein, zerkleinern und sieben sie dann in Partikel von wenigen Millimetern bis zu mehreren Zentimetern.
Naturgraphit muss für verschiedene Industrie- und Fertigungszwecke weiterverarbeitet und veredelt werden. Die Verarbeitung umfasst Mahlen, Sieben, Einweichen, Waschen, Konzentrieren und Filtrieren. Bei diesen Prozessen wird Graphit abgetrennt und gereinigt, um Verunreinigungen und Verunreinigungen daraus zu entfernen. Nach einer Reihe von Bearbeitungen und Verarbeitungen wird Naturgraphit zu Produkten unterschiedlicher Form und Größe wie Flocken, Pulver, Blöcken und Stäben usw. verarbeitet, die zur Herstellung von Bleistiftminen, Beschichtungen, Batterien, Keramik, Graphen usw. verwendet werden können andere Produkte.
Methoden zur Verbesserung der Anodenleistung von Naturgraphit
Sphärifizierung
Flockenförmiger Naturgraphit ist anisotrop und der Zwischenschichtabstand ist gering. Diese Mängel können durch Sphäroidisierung behoben werden. Der Sphäroidisierungsprozess entspricht tatsächlich dem Granulierungsprozess von Flocken-Naturgraphit. Der Flockengraphit kollidiert, bricht und kräuselt sich unter dem Einfluss des Luftstroms, um einen Kern zu bilden, und die feinen Schuppen mit kleineren Partikelgrößen haften an der Oberfläche des Kerns und bilden kugelförmigen Graphit. Derzeit wird in der Graphitindustrie die Partikelgröße von kugelförmigem Graphit meist auf 8-23μm eingestellt.
Eine zu kleine Partikelgröße führt zu einer zu großen spezifischen Oberfläche, was zu übermäßigen Nebenreaktionen im Bildungsprozess des Anodenmaterials, einem übermäßigen Verbrauch von Lithiumionen und einer verringerten anfänglichen Lade- und Entladeeffizienz führt. Wenn umgekehrt die Partikelgröße zu groß ist, ist die Kontaktfläche zwischen den Graphitpartikeln und dem Elektrolyten klein und der Diffusionsabstand der Lithiumionen zu groß, was sich auf die spezifische Kapazität auswirkt.
Flockengraphit erzeugt jedoch während des Sphäroidisierungsprozesses bestimmte Poren, was sich in gewissem Maße auf die Lebensdauer und die Geschwindigkeitsleistung des Anodenmaterials auswirkt. Andererseits führt das Kräuseln, Falten und dichte Stapeln der Graphitflocken im Inneren des kugelförmigen Graphits zu einer gewissen Spannungskonzentration im Inneren, die die Dissoziation und Ablösung der Graphitflocken bis zu einem gewissen Grad verstärkt und so zu einem abnormalen Lithiumspeicherphänomen führt. Derzeit wird die Qualität von Kugelgraphit hauptsächlich anhand physikalischer Indikatoren wie Klopfdichte, Partikelgrößenverteilung und spezifischer Oberfläche beurteilt.
Beschichtung
Die Sphärifizierung allein reicht nicht aus, da nach der Sphäroidisierung die Flockenkanten des flockenförmigen Naturgraphits direkt auf der Oberfläche des sphärischen Graphits freiliegen und somit die Stabilität der Anodenmaterialien beeinträchtigen. Daher ist es auch notwendig, eine modifizierte Schicht aus amorphem Kohlenstoffmaterial oder Metall und seinem Oxid auf die Oberfläche des sphärischen Graphits aufzutragen, um die Kompaktheit und Stabilität des Festelektrolyt-Grenzflächenfilms (SEI) zu verbessern.
Das Verkleidungsmaterial ist derzeit in der Regel Asphalt. Bitumen ist eine Mischung aus komplexen Komponenten mit unterschiedlichen Bestandteilen, toluolunlöslichen und chinolinunlöslichen Bestandteilen. Der Erweichungspunkt, die Kohlenstoffrückstandsrate und die Mikrostruktur der Beschichtungsschicht nach der Karbonisierung sind sehr unterschiedlich, was einen großen Einfluss auf die Zyklusleistung hat. Darüber hinaus können als Beschichtungsmaterialien Harzmaterialien, Natriummaleat, Aluminiumoxid usw. verwendet werden.
Aufgrund des großen Abstands zwischen amorphen Kohlenstoffschichten und der relativ leichten Diffusion von Lithiumionen entspricht dies dem Aufbau einer Pufferschicht für die Lithiumionendiffusion auf der Oberfläche von kugelförmigem Graphit. Nach der Sphäroidisierung und Beschichtungsmodifikation wurden die spezifische Kapazität, die Effizienz des ersten Zyklus und die Zyklusleistung des Anodenmaterials aus natürlichem Graphit erheblich verbessert. Derzeit wird es hauptsächlich im Bereich digitaler 3C- und kleiner Leistungselektronikprodukte eingesetzt.
Andere
Gegenwärtig ist die Erhöhung des schnellen Migrationskanals von Lithiumionen durch den Aufbau einer Porenstruktur auf der Graphitoberfläche auch eines der wirksamen Mittel zur Verbesserung der Geschwindigkeitsleistung von natürlichem Graphit. Darüber hinaus ist die Mikroexpansionsbehandlung eine weitere gängige Methode zur Verbesserung der Geschwindigkeitsleistung von natürlichem Graphit, die den Diffusionswiderstand von Lithiumionen durch Regulierung des Zwischenschichtabstands von Graphit verringert. Der derzeit gebräuchlichste Prozess der Mikroexpansionsbehandlung ist die chemische Oxidation. Neben dem Prozess sind auch die Auswahl der Reagenzien und die Optimierung der Prozessbedingungen eine der wichtigen Richtungen zur Verbesserung der Geschwindigkeitsleistung von Anodenmaterialien.
Wie wird natürlicher Graphit abgebaut?
Der Abbau von Naturgraphit wird hauptsächlich in zwei Methoden unterteilt: Tagebau und Untertagebergbau.
Unter Tagebau versteht man vor allem den Bergbau, bei dem Graphitvorkommen an der Oberfläche freigelegt werden. Das Graphiterz wird in der Regel durch Sprengen zerkleinert und anschließend mit einem Lader verladen und transportiert. Nach dem Zerkleinern, Mahlen und anderen Prozessen wird schließlich das Konzentrat gewonnen.
Unter Untertagebergbau versteht man den Abbau von Graphitvorkommen durch unterirdische Abbaumethoden. Der Untertagebergbau wird in zwei Methoden unterteilt: die Strebbaumethode und die Raum-Pfeiler-Arbeitsmethode. Bei der Strebbaumethode wird eine Langstreifenabbaumethode verwendet, und bei der Raum-und-Pfeiler-Arbeitsmethode werden Räume und Pfeiler abwechselnd abgebaut. Im Untertagebergbau werden für den Aushub und Transport meist Bergbaumaschinen und -geräte wie Tunnelbohrmaschinen, Kreiselräumer usw. benötigt.
Was sind die Zukunftsaussichten von Naturgraphit?
Naturgraphit hat eine gute elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und chemische Stabilität. Es ist ein wichtiger Industriewerkstoff mit breiten Anwendungsaussichten. Hier sind die Zukunftsaussichten für Naturgraphit
Lithium-Ionen-Batterien
Naturgraphit ist derzeit das Hauptanodenmaterial für Lithium-Ionen-Batterien. Mit der steigenden Marktnachfrage nach Elektrofahrzeugen und Energiespeichersystemen wird der Markt für Lithium-Ionen-Batterien in Zukunft weiter wachsen und auch die Nachfrage nach Naturgraphit wird weiter wachsen.
Neue Energie
Naturgraphit wird häufig in neuen Energiefeldern wie Solarzellen, Brennstoffzellen und Superkondensatoren eingesetzt. Die zukünftige Entwicklung dieser Felder wird auch mehr Entwicklungsmöglichkeiten für Naturgraphit bieten.
Hochleistungsbeschichtungen
Mit Naturgraphit lassen sich Hochleistungsbeschichtungen herstellen. Mit der kontinuierlichen Expansion des Beschichtungsmarktes und der Verbesserung der Produktleistungsanforderungen wird in Zukunft auch die Marktnachfrage nach Naturgraphit steigen.
Luft- und Raumfahrt
Naturgraphit wird in der Luft- und Raumfahrt häufig verwendet. Mit der Entwicklung des Luft- und Raumfahrtmarktes werden sich die Anwendungsaussichten von Naturgraphit in Zukunft weiter erweitern.
Welche Faktoren sollten bei der Auswahl von Naturgraphit berücksichtigt werden?
Bei der Auswahl von Naturgraphit sollten Sie die folgenden Faktoren berücksichtigen
Reinheit:Auf dem Markt erhältliche Graphitprodukte können Verunreinigungen enthalten, die ihre Wirksamkeit und Qualität beeinträchtigen. Hochreiner Graphit kann eine bessere und längere Leistung bieten.
Struktur:Die Kristallstruktur von Graphit wirkt sich direkt auf seine Eigenschaften wie Leitfähigkeit, Verschleißfestigkeit usw. aus. Die Wahl der richtigen Struktur kann die Praktikabilität und Stabilität des Produkts verbessern.
Qualität:Die Qualität von Naturgraphit ist der Hauptfaktor, der seinen Wert beeinflusst. Hochwertiger Graphit weist einen hohen Reinheitsgrad und eine gleichmäßige Partikelgröße auf und wird nicht durch Verunreinigungen beeinträchtigt.
Bilden:Graphit kann in verschiedenen Formen vorliegen, beispielsweise als Pulver, Pellets, Blöcke usw. Die Auswahl der geeigneten Form entsprechend den tatsächlichen Anforderungen kann die Produktion und Anwendung erleichtern.
Anwendungsgebiete:Verschiedene Bereiche stellen unterschiedliche Anforderungen an Graphit, wie z. B. Batterien, Lithiumbatterien, Solarzellen, Druckbehälter, elektromagnetische Heizung usw. Die Auswahl des richtigen Graphits gewährleistet eine optimale Produktleistung in der Anwendung.
Preis:Auch der Preis ist einer der Faktoren, die bei der Auswahl von Graphit berücksichtigt werden müssen. Unter der Prämisse, die Produktqualität sicherzustellen, kann die Wahl des richtigen Preises die Produktionskosten senken und den wirtschaftlichen Nutzen verbessern.
Unsere Fabrik
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Häufig gestellte Fragen
F: Was macht Naturgraphit zu einem guten Schmiermittel?
F: Wie wird Naturgraphit in Batterien verwendet?
F: Was ist der Unterschied zwischen natürlichem Graphit und synthetischem Graphit?
F: Welche Qualität hat Naturgraphit?
F: Wie wird Naturgraphit abgebaut?
F: Welche Anwendungen gibt es für Naturgraphit?
F: Welche Vorteile hat Naturgraphit gegenüber synthetischem Graphit?
F: Wozu dient Naturgraphit?
F: Welche Arten von Naturgraphit gibt es?
F: Was ist Naturgraphit?
F: Welche Alternativen gibt es zu Naturgraphit?
F: Welche Eigenschaften hat Naturgraphit?
F: Wie sieht die Zukunft von Naturgraphit aus?
F: Was ist der Unterschied zwischen Flockengraphit und Adergraphit?
F: Kann Naturgraphit recycelt werden?
F: Wie schneidet Naturgraphit im Vergleich zu anderen Materialien ab?
F: Wie wird Naturgraphit verarbeitet?
F: Was ist der Unterschied zwischen synthetischem Graphit und natürlichem Graphit?
F: Wie wird Naturgraphit gewonnen?
F: Welche Vorteile bietet Naturgraphit?
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