Schlüsselpunkte der Verwendung von graphitisierten Vergaser

Graphitized Carburizer ist eine Art hochtemperaturgrafisiertes Carburisierungsmaterial, das eine hohe Reinheit und eine gute chemische Stabilität aufweist. Graphitisierte Vergaser wird häufig in Schmelzen, Gießen und anderen Branchen verwendet, insbesondere bei der Herstellung von Eisen- und Stahlschmieren, Gusseisen und anderen Legierungsmetallen, um die Metalleigenschaften zu kohlensüchtig, desoxidieren und verbessern. Im Vergleich zu traditionellen Kohlenhydratwirkstoffen (wie Petroleum Coke, Coal Coke usw.) haben graphitisierte Kohlenhydratmittel einen höheren Kohlenstoffgehalt und eine stärkere Kohlenhydratwirkungsgrad, die den Kohlenstoffgehalt von Flüssigstahl oder Gusseisen schnell und effizient verbessern und den Schmelzprozess optimieren können.

Bei der Verwendung von Graphitized Carburizer müssen die folgenden Schlüsselpunkte beachtet werden, um den besten Effekt beim Schmelzen zu gewährleisten:

1. Genauige Kontrolle über die Menge an Addition

• Berechnung des Zielkohlenstoffgehalts:Graphitisierte Vergaser enthalten normalerweise hohen Kohlenstoff (etwa 90% und höher). Daher ist es erforderlich, die Menge seiner Zugabe nach dem Ziel des Zielkohlenstoffgehalts von Flüssigstahl oder Gusseisen bei Verwendung genau zu berechnen. Übermäßige Zugabe führt zu übermäßigem Kohlenstoff, der die mechanischen Eigenschaften und Schweißbarkeit des flüssigen Stahls beeinflusst und sogar zur Oxidation des flüssigen Stahls führen kann. Die unzureichende Menge an Addition kann den erforderlichen Kohlenstoffgehalt nicht erreichen, was die Qualität des Gussprodukts beeinflusst.

2. Wählen Sie den richtigen Zeitpunkt zum Hinzufügen

• Frühes Schmelzen:Die Zugabe von graphitisiertem Vergaser wird normalerweise in der frühen Phase des Schmelzprozesses empfohlen, insbesondere wenn die Ofentemperatur hoch ist, kann die graphitisierte Vergaser besser mit flüssigem Stahl oder Gusseisen reagieren, um den Kohlenstoffgehalt schnell zu erhöhen. Wenn der flüssige Stahl bei niedriger Temperatur zugesetzt wird, reagiert die graphitisierte Vergaser möglicherweise nicht vollständig und der Kohlenhydratwirkung ist schlecht.
• Anpassungszeit:In der späteren Schmelzphase kann das graphitisierte Kohlenhydratunternehmen angemessen hinzugefügt werden, wenn der Kohlenstoffgehalt des Flüssigkeitstahls fein angepasst werden muss oder die endgültige Kohlensäurebehandlung ist. Dies hilft, den Kohlenstoffgehalt genau zu kontrollieren und übermäßigen oder ungleichmäßigen Kohlenstoff zu vermeiden.

3. Temperaturregelung

• Hochtemperaturumgebung:Graphitisierte Vergaser muss bei einer höheren Temperatur seinen besten Kohlensäureffekt spielen, normalerweise sollte die Schmelztemperatur über 1500 Grad gesteuert werden. Die hohe Temperatur hilft dem Kohlenstoff in der graphitisierten Vergaser, sich schnell in flüssiger Stahl oder Gusseisen aufzulösen und sicherzustellen, dass er gleichmäßig verteilt und angemessen reagiert werden kann.
• Vermeiden Sie zu niedrige Temperaturen:Die Reaktionsgeschwindigkeit von graphitisierten Vergaser bei niedriger Temperatur ist langsam und der Kohlenhydratwirkung ist schlecht, was dazu führen kann, dass Kohlenstoff nicht in der Lage ist, sich effektiv in den flüssigen Stahl aufzulösen. Daher ist es notwendig, sicherzustellen, dass die Temperatur im Schmelzprozess hoch genug ist, um den gewünschten Effekt der graphitisierten Vergaser zu erzielen.

4. Auswahl der Partikelgröße und des physischen Zustands

• Partikelgröße:Graphitisierte Karburantien sind normalerweise in verschiedenen Partikelgrößen mit einem gemeinsamen Partikelgrößenbereich von 1-5 mm erhältlich. Die kleinere Partikelgröße der Vergaser reagiert schneller, kann schneller Kohlenstoff freisetzen und den Kohlenstoffgehalt des geschmolzenen Stahls erhöhen. Die größeren Partikel lösen sich langsam auf, was für den Prozess mit einem langen Schmelzzyklus geeignet ist.
• Partikel Gleichmäßigkeit:Stellen Sie die Partikelgleichmäßigkeit des graphitisierten Vergasers sicher, der die gleichmäßige Verteilung der Vergaser im flüssigen Stahl hilft, um die Instabilität des lokalen Kohlenstoffgehalts zu vermeiden.

5. Rühren und mischen

• Einheitliche Verteilung:Die graphitisierte Vergaser muss gleichmäßig im flüssigen Stahl verteilt sein, um sicherzustellen, dass jeder Teil ordnungsgemäß gekostet werden kann. Es erfolgt normalerweise durch Rühren im Ofen oder in anderen Mischmethoden, um sicherzustellen, dass die graphitisierte Vergaser in vollem Kontakt mit dem flüssigen Stahl ist, um einheitliche Vergasung zu erzielen.
• Vermeiden Sie übermäßige Aufregung:Obwohl die Streuung die Dispergierbarkeit der Vergaser erhöhen kann, kann eine übermäßige Bewegung zu viel Gas führen, was zu Poren oder anderen Defekten im geschmolzenen Stahl führt. Daher sollte das Mischen moderat sein und die richtige Zeit und Intensität beibehalten.

6. Übereinstimmung mit anderen metallurgischen Materialien

• Verwendung mit Desoxidisator:Graphitisierte Vergaser hat normalerweise einen bestimmten Desoxidationseffekt, aber wenn der Sauerstoffgehalt von Flüssigstahl hoch ist, wird empfohlen, mit Desoxidisator (wie Aluminium, Siliziumcalciumlegierung usw.) zu verwenden. Der Desoxidator ist hilfreich, um den Sauerstoffgehalt im flüssigen Stahl zu reduzieren und die Reinheit des flüssigen Stahls zu verbessern.
• Übereinstimmung mit Schlacke Making Agent:Das graphitisierte Carburizing -Mittel wird zusammen mit Schlackeherstellung (wie Kalk, Bauxit usw.) im Schmelzprozess verwendet, was dazu beiträgt, die Eigenschaften der Schlacke anzupassen und die Stabilität der Atmosphäre im Ofen zu erhalten, wodurch der Vergaserffekt verbessert und die flüssige Sauerstoff und die Kohlensäure des Stahls reduziert wird.

7. Vermeiden Sie die Oxidation von Graphitizing -Vergaser

• Verhinderung der Oxidation:Obwohl graphitisierte Vergaser eine gute chemische Stabilität aufweist, ist es dennoch erforderlich, eine übermäßige Oxidation im Schmelzprozess zu vermeiden. Oxidierte graphitisierte Vergaser kann keinen effektiven Kohlenstoff freisetzen, wodurch der Kohlenhydratwirkung verringert wird. Daher ist es wichtig, die Sauerstoffkonzentration im Ofen zu kontrollieren und die richtige Temperatur aufrechtzuerhalten.

8. Speicher- und Transportanforderungen

• Trocken und feuchtigkeitsdicht:Graphitisierte Vergaser sollten während des Lageres und des Transports von Feuchtigkeit ferngehalten werden. Feuchter Vergaser kann dazu führen, dass sie den Nutzungseffekt beeinflussen. Die graphitisierte Vergaser sollte in einer trockenen, belüfteten Umgebung gelagert werden, um den Kontakt mit Feuchtigkeit zu vermeiden.
• Umweltverschmutzung vermeiden:Während des Transports und der Lagerung ist es erforderlich, eine Kreuzkontamination von graphitisierten Vergaser und anderen Substanzen zu vermeiden, insbesondere Materialien, die Verunreinigungen wie Schwefel und Stickstoff enthalten, die die Leistung von Vergaser im Schmelztprozess beeinflussen können.

Graphitisierte Karbonzer spielt aufgrund seiner hohen Reinheit, einer guten chemischen Stabilität und der effizienten Kohlenhydratfähigkeit eine wichtige Rolle im Schmelzprozess. Durch die vernünftige Kontrolle der Addition, die Auswahl der geeigneten Hinzufügen von Zeit, Temperatur und Partikelgröße sowie die angemessene Mischung und andere metallurgische Materialien kann der Vergaserffekt maximiert werden, der Schmelzprozess kann optimiert und die Qualität von Stahl oder Gusseisen verbessert werden. Gleichzeitig wird die Gewährleistung der korrekten Lagerung und dem richtigen Transport von graphitisierten Vergaser dazu beitragen, ihre Effektivität und Wirtschaftlichkeit zu verbessern.

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