Anwendung von Mikrosilica-Rauch in der Betonindustrie
May 24, 2024Eine Nachricht hinterlassen
Mit Mikrosilica-Rauch vermischter Beton zeichnet sich durch hohe Festigkeit, gute Adhäsions- und Kohäsionseigenschaften aus und kann die Dicke des Formteils erhöhen. Bei Wasserschutz- und Wasserkraftprojekten wie weitgespannten Brücken und Offshore-Ölbohrplattformen kann Mikrosilica-Rauchbeton seine Anti-Sicker-, Anti-Korrosions- und Anti-Abrieb-Eigenschaften verbessern. Beim Straßenbau kann Mikrosilica-Rauch die Frühfestigkeit und Verschleißfestigkeit von Beton erheblich verbessern.
CHOI et al. untersuchten die Wirkung von Mikrosilica-Staub auf die Eigenschaften von schnell aushärtendem polymermodifiziertem Beton. Die Ergebnisse zeigen, dass die Festigkeit des Betons mit zunehmendem Silikatrauchgehalt zunimmt. Wenn 4 % Silicastaub enthalten sind, erreicht die Festigkeit den Maximalwert. MEMON et al. mischte 10 % Mikrosilica-Rauch in anorganischen Mineralpolymerbeton und stellte fest, dass die Zugfestigkeit, Druckfestigkeit und Biegefestigkeit des Betons um 12,8 %, 6,9 % bzw. 11,5 % zunahmen. Untersuchungen von KIM und anderen haben gezeigt, dass durch die Einbindung von Mikrosilica-Rauch die Druck- und Zugfestigkeit sowie der Elastizitätskoeffizient von Energiesparbeton allmählich zunehmen.
TANYILDIZI et al. bewiesen, dass die Zugabe von Mikrosilica-Rauch die Abnahme der Zugfestigkeit von Leichtbeton bei hohen Temperaturen verhindern kann. Gao Huiting und andere mischten Quarzstaub in Beton, was die Durchlässigkeit, Schlagfestigkeit, Rissfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und andere Eigenschaften des Betons wirksam verbesserte. Liu Wenshen hat bewiesen, dass die Zugabe von Mikrosilica-Rauch die Schrumpfung von Brückenbeton ausgleichen kann, wodurch die Dichte des Betons verbessert und seine Antiriss- und Undurchlässigkeitseigenschaften gestärkt werden. Guan Yao bewies, dass sich Mikrosilica-Pulver besser zwischen den Partikeln von vorgefertigtem Hohlkastenbeton verteilen lässt und so die Dichte des Betons erhöht. Die Forschungsergebnisse von SHETTI et al. zeigen, dass mit zunehmendem Gehalt an Mikrosilica-Rauch der Verlust von Frühbeton in sauren Medien abnimmt, während der Verlust in alkalischen Medien im Wesentlichen unverändert bleibt.
Mikrosilica-Rauch kann die Druck-, Zug-, Schlag- und Verschleißfestigkeit von Beton verbessern. Dies liegt daran, dass Mikrosilica-Rauch nicht an der Aushärtungsreaktion beteiligt ist, was die Bindungsstärke und Kompaktheit zwischen den Komponenten im Beton verbessert und den Schaden von Ca(OH)2 abschwächt. Microsilica-Pulver und -Harz sind leicht zu mischen und schwer zu agglomerieren, wodurch Ausfällungen und Schichtbildung wirksam reduziert werden können. Mikrosilikatstaub kann die Ausdehnungs- und Kontraktionsrate von Beton verringern und weist gute Isolier- und Lichtbogenbeständigkeitseigenschaften für Beton auf. Im Allgemeinen reagiert mit Mikrosilica-Rauch vermischter Beton nicht chemisch mit den meisten Säuren und Laugen, wodurch die Korrosionsbeständigkeit von Beton verbessert wird.
