Mikrosilica-Rauch wird auch Silica-Rauch oder kondensierter Silica-Rauch genannt. Beim Schmelzen von Nichteisenmetallen aus Ferrosilicium und Industriesilizium entstehen im Tauchofen große Mengen an leicht flüchtigem SiO2 und Si-Gas. Nachdem das Gas entladen wurde, wird es schnell mit dem Gas oxidiert. Es entsteht durch die Anhäufung von Kälteverdacht. Es ist ein Nebenprodukt der industriellen Verhüttung. Der gesamte Prozess muss mit Ascheentfernungsmaschinen erfasst werden. Aufgrund seiner relativ geringen Dichte muss es auch mit Verschlüsselungsgeräten verschlüsselt werden.
Microsilica-Pulver wird in Zementmörtel und Beton verwendet: Wohnhochhäuser, Häfen, Wasserschutzdämme, Wasserschutzprojekte, Entwässerungstore, Eisenbahnlinien, Autobahnen, Autobahnbrücken, U-Bahn-Stationen, Tunnelbau, Start- und Landebahnen von Flughäfen, Betonböden und andere Verstärkung von unterirdischen Sprenganlagen in Kohlebergwerken usw.
Microsilica-Pulver wird in der Industrie eingesetzt. Die tatsächlichen Betriebsmethoden sind hauptsächlich:
1. Gründungsmethode
Quarzsandbeton und feuerfeste Gussteile sollten in einem Labor für die Mörtelmischungsverhältnisse hergestellt werden. Der Bau ist streng nach dem Mörtelmischungsverhältnis durchzuführen. Im Mischbehälter für Silikatzementbeton sollte Silikatstaub unmittelbar nach Zugabe des Steins in den Mischer gegeben werden. Es gibt zwei Verfahren zum Hinzufügen von Methoden:
(1) Fügen Sie Stein hinzu, fügen Sie dann Quarzstaub und Kaltbeton hinzu und fügen Sie dann Wasser und andere Betonzusatzmittel hinzu.
(2) Groben Knochen, 75 % Wasser, Quarzstaub und 50 % feinen Stein hinzufügen und 15-30 Sekunden lang verrühren. Anschließend Beton, Zusatzmittel, 50 % Feinstein und 25 % Wasser hinzufügen und vermischen, bis eine gleichmäßige Masse entsteht. Die Mischzeit ist 20-25 % oder 50-60 Sekunden länger als die von Zementbeton. Fügen Sie niemals Quarzschlacke zu gemischtem Zementbeton hinzu.
2. Bauweise
Es gibt keinen wesentlichen Unterschied in den Arbeitsmethoden von Quarzstaubbeton und Zementbeton, eine gute Anordnung und Vibrationsdichte während des Bauprozesses sind jedoch unbedingt erforderlich. Die frühen Festigkeitseigenschaften von Silikatzementbeton verlängern die endgültige Abbindezeit, daher müssen Sie beim Verschließen der Oberfläche vorsichtig sein. Gleichzeitig wird durch die Zugabe von Quarzstaub die Viskosität des Zementbetons erhöht und das Ausbluten deutlich reduziert, was das Verputzen der Oberfläche etwas erschwert.
3. Sichere Konstruktion
Der Bau von Silikatbeton sollte streng nach den einschlägigen chinesischen Bautechniken für Zementbetonprojekte erfolgen. Da Quarzstaub jedoch relativ leicht ist, ist es verboten, Materialien an hohe Stellen zu werfen, um zu vermeiden, dass Quarzstaub herumfliegt.
Solange die oben genannten Anforderungen und Methoden befolgt werden, wird Mikrosilica-Pulver in der Industrie besser eingesetzt.
