Die Beziehung zwischen Mikrosiliziumpulver und RPC-Material
Nov 08, 2024Eine Nachricht hinterlassen
Die Beziehung zwischen Mikrosiliziumpulver und RPC-Material
Mikrosilikatpulver, auch Quarzasche genannt, ist Staub, der aus dem Rauchgas beim Schmelzen von metallischem Silizium oder Ferrosiliziumlegierungen gewonnen wird. Da Siliciumdioxid in Mikro-Siliciumdioxid-Pulver eine amorphe Substanz mit hoher Aktivität, feinen Partikeln, großer spezifischer Oberfläche und hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften ist, wird es häufig in Beton, feuerfesten Materialien, Wandmaterialien, Zementprodukten, Mörtel, Böden und Chemikalien verwendet Industrie und andere wichtige Bereiche, die in speziellen Projekten eingesetzt werden.
RPC ist ein High-Tech-Betonmaterial, das die Forschungsideen von DSP-Material und faserverstärktem Material kombiniert. Es verfügt über eine ultrahohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, hohe Haltbarkeit und hohe Dichte. Der Rohstoff des Materials besteht aus Zement und Mikro-Silica-Pulver.
HPC ist die Abkürzung für Ultra-High-Performance-Beton, der zwei Aspekte von „Ultra-High“ vereint, nämlich ultrahohe Haltbarkeit und ultrahohe mechanische Eigenschaften. Sein Aufkommen bringt Innovationen auf zementbasierten technischen Materialien mit sich und erzielt einen großen Leistungssprung bei technischen Materialien. Das Aufkommen von RPC-Materialien übersteigt jedoch die Leistungsvorteile von HPC bei weitem.
Durch den Chloridionen-Penetrationstest, den Gefrier-Tau-Test und den Karbonisierungstest wird die Haltbarkeit von RPC-Material und HPC verglichen und analysiert, und der Haltbarkeitsmechanismus wird wie folgt in Kombination mit dem mikroskopischen Test analysiert.
1. Durchlässigkeitswiderstand
Die Ergebnisse der Klassifizierung und Bewertung des Chloridionen-Diffusionskoeffizienten und der Permeabilität von RPC und HPC, die mit der NEL-Methode bestimmt wurden, zeigen, dass gemäß der Norm CCES01: Im Jahr 2004 muss der Permeabilitätsgrad des RPC-Materials V sein und das Ergebnis der Permeabilitätsbewertung ist „sehr niedrig“, das heißt, der Permeabilitätswiderstand von RPC ist sehr hoch, und der Permeabilitätsgrad von HPC beträgt Ⅲ, und das Ergebnis der Permeabilitätsbewertung ist „mittel“. Es ist ersichtlich, dass der Permeabilitätswiderstand von RPC viel höher ist als der von HPC.
2, Frostbeständigkeit
RPC hat nach 300 Gefrier-Tau-Zyklen keinen Massenverlust, sein dynamischer Modusverlust beträgt nur 0,8 % und sein Haltbarkeitsindex liegt nahe bei 100 %. Nach 250 Gefrier-Tau-Zyklen hat der Massenverlust von HPC 5 % überschritten, der Verlust im dynamischen Modus beträgt 36,4 % und der Haltbarkeitsindex beträgt nur 47,8 %. Es ist ersichtlich, dass RPC-Material eine ausgezeichnete Frostbeständigkeit aufweist und dass seine Frost-Tau-Wechselbeständigkeit viel höher ist als die von HPC-Material, das mit menschlichem Siliziumpulver vermischt ist. Erfüllen Sie die Anforderungen von CECS01:2004 für die Frostbeständigkeit von Betonmaterialien, die in rauen Umgebungen eingesetzt werden.
3. Durchlässigkeitswiderstand
RPC-Material weist eine ausgezeichnete Permeabilitätsbeständigkeit auf, der Chloridionen-Diffusionskoeffizient beträgt nur 22,17 x 10 m2/s und der Permeabilitätsgrad erreicht das V-Niveau. Das dichte Partikelsortierungsdesign und die Hochtemperaturaktivierung verbesserten die Porenstruktur in der Matrix und die Dichte der Übergangszonengrenzfläche erheblich und verbesserten effektiv den Permeabilitätswiderstand.
4, Frostschutz-Tauwetter-Schaden
RPC verfügt über eine ausgezeichnete Frost-Tau-Widerstandsfähigkeit und der Haltbarkeitsindex des Frost-Tau-Wechsels liegt bei nahezu 100 %, was für die Struktur geeignet ist, die in der Umgebung von Salz- oder chemischer Korrosion und Frost-Tau-Wechsel in kalten Regionen arbeitet. Die hohe Dichte des RPC-Materials und die Verstärkung und Zähigkeit von Stahlfasern verbessern effektiv die Frostbeständigkeit. Die hohe Kompaktheit des RPC-Materials und das amorphe Ca(OH), das bei hoher Temperatur und nasser Hitzeaushärtung erzeugt wird, werden gleichmäßig im CSH-Gel verteilt, was die Karbonisierungsbeständigkeit von Beton effektiv verbessert.
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