Viele Menschen haben ein gewisses Verständnis für Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt, aber da sie nicht in dieser Branche tätig sind, sind sie mit dem Schmelzprozess nicht sehr vertraut, insbesondere nicht mit dem Grund, warum die Elektrode bei der Herstellung von Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt abgesenkt werden muss. Beim Schmelzen von Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt beträgt die Abstichzeit etwa zehn bis zwanzig Minuten. Wenn der Abstichzeitprozess richtig gesteuert wird, wird dadurch nicht nur die Temperatur des Ofenbodens gesenkt, sondern auch die Schmelzzeit von Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt verkürzt. Um also die Gießzeit sicherzustellen, wird die Elektrode abgesenkt, und zwar drei detaillierte Gründe für das Absenken der Elektrode.
1. Nach dem Öffnen des Hahnlochs vergrößert sich mit zunehmendem Ausfließen der Eisenschmelze der Abstand zwischen der Elektrode und der Oberfläche der intrakraniellen Eisenschmelze, der Widerstand nimmt zu und die Elektrode nimmt deutlich ab. Dies kommt der Elektrode beim Ausgießen des Tees zugute, wodurch günstige Bedingungen für die nächste Ausdehnung des Tiegels geschaffen und die Temperatur des Brückenofens erhöht werden.
2. Der von der Elektrode erzeugte Lichtbogen emittiert Elektronen, die einen Strahldruck haben. Beim Absinken der Elektrode erhöht sich ihr Druck, was ebenfalls das schnelle Abfließen von geschmolzenem Eisen begünstigen und die Zeit für die Eisenproduktion verkürzen kann.
3. Während das Eisen gegossen wird, wird der Tiegel nach und nach leer. Die Elektrode sollte langsam abgesenkt werden, um ein Zusammenfallen des Materials zu verhindern. Wenn der Vorgang unsachgemäß erfolgt und das Material während des Gießvorgangs zusammenfällt, verzögert sich die Gießzeit. Wenn die Eisenschmelze ausfließt und der Materialstand sinkt, wird die Oberseite des Tiegels allmählich nach unten gedrückt. Zu diesem Zeitpunkt senkt sich auch die Elektrode langsam ab, wodurch sich die Gießzeit verkürzt.