1. In 3 bis 5 Chargen aufteilen und mit Stahlschrott hinzufügen. Die Absorptionsrate kann 90-95 % erreichen (bei gleichzeitiger Zugabe verflüchtigt sich ein Teil davon, wenn die Temperatur des Elektroofens steigt und die Absorptionsrate steigt ist niedrig);
Hinweis: Fügen Sie zu Beginn keinen Stahlschrott hinzu, sondern fügen Sie im Allgemeinen zuerst Roheisen hinzu. Der Schmelzpunkt von Roheisen ist niedriger als der von Stahlschrott und Roheisen schmilzt schneller. Nachdem sich das Roheisen in geschmolzenes Eisen verwandelt hat, fügen Sie Stahlschrott hinzu (der Schmelzpunkt von Stahlschrott ist hoch, sodass er in der Eisenschmelze schnell schmilzt). Geben Sie dann zusammen mit dem Stahlschrott Aufkohlungsmittel hinzu.
2. Der Zeitpunkt der Zugabe ist: Wenn sich die Eisenschmelze unterhalb der Induktionsspule befindet, wird der zu diesem Zeitpunkt hinzugefügte Aufkohler unter der Wirkung des Magnetfelds der Induktionsspule in die Eisenschmelze gerollt (wenn er oberhalb der Induktion hinzugefügt wird). Spule, es schwimmt auf dem geschmolzenen Eisen und ist nicht leicht zu schmelzen.)
3. Absorption bei unterschiedlichen Temperaturen: geschmolzenes Eisen absorbiert am besten bei 1400 Grad, duktiles Eisen absorbiert am besten bei 1450 Grad und geschmolzener Stahl absorbiert am besten bei 1500 Grad;
4. Direkter Kontakt mit dem Material der Ofenbodenauskleidung sollte vermieden werden, um zu verhindern, dass das Aufkohlungsmittel die Ofenauskleidung korrodiert.