Warum reißt Wollastonitbeton leicht?
Aug 19, 2024Eine Nachricht hinterlassen
Im tatsächlichen Ingenieurbau wird Quarzstaubbeton oft als „relativ leicht zu reißen“ angesehen. Ein Grund dafür ist unter anderem das mangelnde Verständnis der Eigenschaften von Quarzstaubbeton, die Bauqualitätskontrolle wurde nicht entsprechend angepasst, beispielsweise ist die Instandhaltungsqualitätskontrolle nicht gut genug. Ein Grund dafür ist, dass Quarzstaub im Allgemeinen auf Beton mit hohen Leistungsanforderungen wie hoher Festigkeit, geringer Durchlässigkeit, hoher Haltbarkeit usw. aufgetragen wird. Bei dieser Art von Beton ist das Wasser-Bindemittel-Verhältnis niedrig und die Menge an Zementmaterial groß. Selbstschrumpfung und Temperaturanstieg können zu einer erhöhten Rissempfindlichkeit führen, und Quarzasche verstärkt die frühe Selbstschrumpfung. Die Gesamtempfindlichkeit gegenüber frühen Rissen ist im erzwungenen Zustand tatsächlich relativ groß. Der Einfluss von Quarzstaub auf Betonrisse, vor allem auf die frühen Risse (die in den ersten zwei Wochen auftreten), muss in drei Aspekte unterteilt werden: plastisches Schrumpfen, Selbstschrumpfen und Temperatur.
1, Schrumpfungsriss aus Kunststoff
Wenn die Rate des Oberflächenwasserverlusts (Verdunstung) höher ist als die Rate der internen Wassermigration an die Oberfläche (Ausbluten), entstehen plastische Schrumpfrisse. Das Ausbluten von Wollastonit-Beton ist sehr gering. Ohne den Pufferschutz des Ausblutens führt die Verdunstung von Oberflächenwasser direkt zu einer plastischen Schrumpfung und die Möglichkeit von plastischen Schrumpfungsrissen steigt. Daher sollten bei neu gegossenem Quarzbeton, insbesondere wenn der Beton trockenen, windigen Umgebungsbedingungen ausgesetzt ist, Maßnahmen ergriffen werden, um den Verlust von Oberflächenfeuchtigkeit strikt zu verhindern. Durch eine gute Aushärtung kann Quarzstaubbeton plastische Schwindungsrisse vollständig vermeiden. Die Betonung der Aushärtung von Quarzstaubbeton bedeutet nicht, dass die Aushärtungsmethode unterschiedlich ist. Alle Aushärtungsmethoden von gewöhnlichem Beton sind auf Quarzstaubbeton anwendbar, und je nach Umgebungsbedingungen und strukturellen Eigenschaften sollten zuverlässige und wirtschaftliche Aushärtungsmethoden angewendet werden der Projektseite. Der Schlüssel besteht darin, so früh wie möglich mit dem Aushärten zu beginnen, um den Wasserverlust von der freiliegenden Betonoberfläche zu verhindern. Halten Sie die freiliegende Betonoberfläche nach der endgültigen Verfestigung feucht und verhindern Sie mindestens 3 Tage lang Feuchtigkeitsverlust.
2. Selbstschrumpfende Risse
Bei einem traditionell hohen Wasser-Zement-Verhältnis (größer als 0,42) und Beton mit geringer Festigkeit ist die Selbstschrumpfung gering, so dass sie nicht die Aufmerksamkeit der Menschen auf sich zieht und oft nicht von der Trockenschrumpfung unterschieden wird. Mit der Erhöhung der Betonfestigkeit, der Verringerung des Wasser-Zement-(Leim-)Verhältnisses und der Verwendung ultrafeiner mineralischer Zusätze, insbesondere Quarzstaub, nimmt jedoch die Selbstschrumpfung zu und der Einfluss auf frühe Risse wird immer wichtiger. Wenn das Wasser-Bindemittel-Verhältnis 0.30 beträgt, kann die Selbstschrumpfung des Betons etwa die Hälfte der Gesamtschrumpfung erreichen. Die Kraftquelle der Selbstschrumpfung: Nach der Zementhydratation ist das Volumen des Reaktionsprodukts geringer als das Volumen des Reaktanten, was zu einer chemischen Schrumpfung führt, bevor die Zementaufschlämmung koaguliert. Durch die chemische Schrumpfung schrumpft die Kunststoffaufschlämmung als Ganzes, ohne dass dies Auswirkungen hat die interne Struktur; Nachdem die Zementaufschlämmung kondensiert, hinterlässt die chemische Schrumpfung Poren im Aufschlämmungskörper. Unter der Bedingung, dass kein Wasseraustausch mit der Außenwelt stattfindet, setzt sich die Zementhydratation fort und verbraucht das Wasser in den Poren, so dass die Kapillartrocknung schrumpft Die Abnahme des Dampfdrucks in den Poren, die zum Auftreten einer Volumenkontraktion führt, die sich von der durch Wasserverdunstung verursachten Trocknung unterscheidet, wird als Selbsttrocknung bezeichnet, und die daraus resultierende Kontraktion wird als Selbsttrocknung bezeichnet selbst erzeugte Kontraktion. Kurz gesagt: Selbstkontraktion. Voraussetzung für das autogene Schwinden von Beton ist, dass kein Wasseraustausch mit der Außenwelt stattfindet, weshalb es häufig bei Beton mit großem Volumen und niedrigem Wasser-Bindemittel-Verhältnis auftritt. Neben Zement gilt: Je höher die Aktivität mineralischer Zusatzmittel, desto größer ist die Selbstschrumpfung des Betons unter gleichen Bedingungen. Die Selbstschrumpfung von hochfestem Quarzstaubbeton kann das 200- bis 300-fache10-6 erreichen. Aber andererseits. Darüber hinaus kann Wollastonit die Frühzugfestigkeit von Beton verbessern, das Frühkriechen erhöhen und Frührisse hemmen, d. h. Wollastonit kann das Risiko von Frührissen „erhöhen“ und „verringern“. Im Allgemeinen beträgt der Gehalt an Wollastonit nicht mehr als 5 % des Zementmaterials, was keinen Einfluss auf die Frührissempfindlichkeit von Beton hat. Wenn die Dosierung zwischen 5 und 10 % liegt, kann der Quarzstaub die Empfindlichkeit gegenüber frühen Rissen erhöhen. Die Zugabe von mehr als 10 % erhöht die Rissempfindlichkeit deutlich.
3, die Auswirkungen auf den Betontemperaturanstieg
Quarzstaub erhöht nicht die Hydratationswärme des Zementmaterials, sondern beschleunigt die Hydratationsrate des Zements und sorgt dafür, dass die Freisetzung der Hydratationswärme ihren Höhepunkt erreicht. Bei gleicher Festigkeit kann die Verwendung von Quarzstaub die Zementmenge reduzieren, zur Herstellung von schlechtem oder extrem schlechtem Beton beitragen und den Temperaturanstieg und die Temperaturrissempfindlichkeit verringern. Im Allgemeinen kann die Wirkung von Silica-Rauch auf die Hydratationswärme vernachlässigt werden, wenn die Dosierung weniger als 10 % beträgt.
Dies ist der Grund, warum der Riss von Wollastonit-Beton leicht zu analysieren ist. Für hochfesten, hochverschleißfesten, unter Wasser gegossenen Erosionsschutzbeton usw. sollte der Gehalt an Wollastonit nicht zu niedrig sein und normalerweise 6 bis 12 % des zementierten Materials ausmachen. Zu diesem Zeitpunkt muss die Kontrolle früher Risse in der Struktur mit der Reduzierung des Grades der Einspannung (weniger als 50 %) und der Reduzierung der Betontemperatur (die maximale Temperatur des Betons überschreitet nicht 40 °C) oder der Verwendung beginnen B. einer Faserrissbeständigkeit mit hohem Modul (z. B. Ultrahochleistungsbeton UHPC) oder der Verwendung von Expansionsmitteln (AC- oder C-Typ) zum Ausgleich der Schrumpfung.
