Aufgrund der feinen Partikel und der großen spezifischen Oberfläche von Mikrosilica-Pulver weist es physikalische und chemische Eigenschaften wie hohe Reinheit und hohe puzzolanische Aktivität auf. Wenn Quarzstaub als mineralische Beimischung zum verstärkenden Fugenmaterial hinzugefügt wird, muss ein wasserreduzierendes Mittel hinzugefügt werden, um die Verarbeitbarkeit des verstärkenden Fugenmaterials sicherzustellen. Bei der Verwendung von Kieselgel kann es zu einer übermäßigen Frühschrumpfung kommen. Im Allgemeinen macht es 5 bis 10 % des Gesamtgewichts des zementären Materials aus und wird meist in Kombination mit anderen mineralischen Zusatzmitteln verwendet.
1. Silica-Rauch beschleunigt die Hydratation von zementären Materialsystemen
Nachdem die gleiche Menge Zement durch Quarzstaub ersetzt wurde, erhöhte sich die Wärmefreisetzung während der Hydratation des Systems in 3 Tagen und 7 Tagen deutlich. Bei Projekten zur Bewehrungsinjektion, bei denen die Wärmeabgabe durch frühe Hydratation kontrolliert werden muss, sollte diesem Punkt bei der Materialauswahl besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden.
2. Quarzstaub erhöht die Festigkeit von Verstärkungsmörtelmaterialien
Wenn Quarzstaub in Kombination mit Wasserreduzierern verwendet wird, reagiert Mikrosilikatpulver mit Hydratationsprodukten und bildet Calciumsilikathydratgel, das die Hohlräume zwischen Zementpartikeln füllt, die Grenzflächenstruktur und Haftung verbessert und eine dichte Struktur bildet. Dadurch wird die Festigkeit des Armierungsinjektionsmaterials deutlich erhöht. Im Allgemeinen kann bei einem Silicastaubgehalt von 5 % bis 10 % ein ultrahochfestes Verstärkungsinjektionsmaterial mit einer Druckfestigkeit von bis zu 100 MPa hergestellt werden.
3. Silikatrauch erhöht die Dichte
Quarzstaubpartikel sind sehr fein und können die Lücken zwischen Zementpartikeln füllen. Die dichte Ansammlung von Partikeln kann Blutungen sowie die Kapillarporen und die durchschnittliche Porengröße reduzieren. Bei einer Dosierung von Silicastaub zwischen 5 % und 10 % kann eine gute Zugabewirkung erzielt werden. Wasser-Reduktionsmittel sollten verwendet werden, um die Dispersion von Quarzstaub und Zement sicherzustellen.
4. Silica-Rauch verbessert die Entmischungs- und Ausblutungsleistung von verstärkenden Fugenmaterialien
Nach dem Gießen des Armierungsinjektionsmaterials kommt es häufig zu einer Wasserabscheidung aus dem Armierungsinjektionsmaterial, d. Wenn dem verstärkenden Fugenmaterial Mikrosilikatpulver zugesetzt wird und gleichzeitig auch ein wasserreduzierendes Mittel verwendet wird, um sicherzustellen, dass die verstärkende Fugenmaterialmischung fließfähig sein muss, verbessert die Zugabe von Quarzstaub die Kohäsion und Wasserretention der verstärkenden Fugenmaterialmischung erheblich.
5. Quarzstaub erhöht die Undurchlässigkeit von Bewehrungsinjektionsmaterialien
Obwohl die Gesamtporosität des mit Beton-Mikrosilica-Pulver vermischten Bewehrungsinjektionsmaterials grundsätzlich mit der ohne Mikrosilica-Pulver übereinstimmt, werden große Kapillarporen reduziert und ultrafeine Poren vergrößert, was die Porenstruktur des Zementsteins verbessert und das Eindringen und die Korrosion schädlicher Ionen wirksam verhindert. Daher wurde die Haltbarkeit des verstärkenden Vergussmaterials, wie z. B. seine Undurchlässigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit, erheblich verbessert, und auch die Korrosionsbeständigkeit der Bewehrungsstäbe wurde verbessert.
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