Was ist die Herstellungsmethode einer Silizium-Kalzium-Legierung?

Eine Siliziumoxid-Kalzium-Legierung wird durch Reduzieren von Siliziumoxid und Kalziumoxid mit einem kohlenstoffhaltigen Reduktionsmittel in einem Reduktionsofen hergestellt. Es gibt zwei Schmelzmethoden, nämlich die einstufige Methode und die zweistufige Methode.
Eine Schrittmethode besteht darin, den Kalk, die Kieselsäure und das kohlenstoffhaltige Reduktionsmittel, die gut abgewogen und gleichmäßig gemischt sind, in den Elektroofen zu laden und den entsprechenden Prozessvorgang zu verwenden, um die Silizium-Kalzium-Legierung zu verfeinern. Bei der einstufigen Herstellung einer Silizium-Kalzium-Legierung gibt es zwei Zuführmethoden, eine ist die Mischzuführmethode und eine ist die Schichtzuführmethode.
1, Mischfütterungsmethode
Der Betrieb der gemischten Beschickungsmethode ähnelt dem Betrieb eines kleinen Elektroofens zur Herstellung von 75-prozentigem Ferrosilizium, jedoch wird die Beschickung aus der Siliciumdioxid-Kalzium-Legierung nicht vollständig in den Ofen eingemischt, sondern ein Teil davon liegt in Form einer Teilbeschickung vor. und 1/4 bis 1/3 der Kieselsäure wird nach dem Fallen des Materials in die elektrische Ebene gegeben, und der Holzblock wird separat hinzugefügt, und der Rest der Kieselsäure sowie Kalk, Koks und Steinkohle werden hineingemischt Ofen.
2, Schichtfütterungsmethode
Bei der Schichtbeschickungsmethode wird Kalk mit der entsprechenden Menge Koks gemischt (entsprechend dem Koks, der zur Erzeugung von minderwertigem Calciumcarbid benötigt wird) und im Ofen konzentriert. Nach der Reinigung werden Siliciumdioxid und das verbleibende Reduktionsmittel gemischt hinzugefügt. Der Ablauf der Schichtfütterungsmethode kann in drei Phasen unterteilt werden:
1) Es ist die Phase der Temperaturerhöhung. Nach der Eisenproduktion sinkt die Temperatur im Ofen und muss daher erhöht werden. Seine Arbeitsweise ist: Entladungsniveau nach dem Eisen, Stampfen des Ofens, Herausnehmen harter Blöcke, Fertigstellen der Materialoberfläche, Durchstechen und Atmen, Verstärken der Materialoberflächenpflege, Volllast, Tiefstopfenniveau, diese Phase dauert im Allgemeinen 1 Stunde und 20 Minuten.
2) Die Erzeugungsphase von CaC2. Wenn die Temperatur im Ofen ansteigt, entfernen Sie das schwimmende Material um die elektrische Stufe, nehmen Sie das viskose Material auf, mischen Sie schnell den hinzugefügten Kalk und das entsprechende Reduktionsmittel und geben Sie alles direkt in den orangefarbenen Wirbel um die elektrische Stufe. Um die Erzeugung von CaC2 zu beschleunigen, sollten wir versuchen, Volllast zu geben und frühes Deckmaterial anzustreben. Die Dauer dieser Phase beträgt im Allgemeinen 30-40 Minuten und darf weder zu kurz noch zu lang sein. Die Zeit ist zu kurz, das CaC2 reicht nicht aus und eine große Menge CaO, die nicht an der Reaktion teilnimmt, reagiert mit später zugesetztem SiO2 zu Salz. Zu lange, Kalziumverflüchtigung und Wärmeenergieverlust nehmen zu, der Ca-Gehalt der Legierung nimmt ab und der Stromverbrauch der Einheit steigt.
3) Es ist die Stufe der Zerstörung von CaC2 mit Siliziumdioxid, um eine CaSi-Legierung zu bilden. Nachdem CaC2 erzeugt wurde, wird die Mischung hinzugefügt und SiO2 in der Mischung wird verwendet, um CaC2 zu zerstören und eine CaSi-Legierung zu erzeugen. Nachdem Sie das Material hinzugefügt haben, kochen Sie es, bis es herauskommt.
Der folgende Vorgang sollte gleichmäßig zugeführt werden, den Zustand des Ofens sorgfältig aufrechterhalten, die Durchlässigkeit der Materialoberfläche erhöhen, sicherstellen, dass die elektrische Ebene tief und gleichmäßig in die Ladung eingeführt wird, das Zusammenfallen des Materials vor dem Verbrennen verhindern, um das zu reduzieren Verflüchtigung und Wärmeverlust von Ca. Die Schmelzzeit beträgt in dieser Phase im Allgemeinen 2,5-3 Stunden.
Die Dauer dieser Phase sollte weder zu lang noch zu kurz sein. Zu lange, die Verflüchtigung und der Wärmeverlust von Ca nehmen zu, die Legierung enthält wenig Ca, der Stromverbrauch der Einheit steigt; Zu kurz, eine große Menge an CaC2 und SiO2 reagieren nicht vollständig, die Menge an Schlacke nimmt zu, der Kalziumgehalt in der Legierung ist niedrig und die erzeugte Menge an Silizium und Kalzium ist gering.
Gießen von Eisen und Legierungen, normalerweise alle 4-5 Stunden aus dem Ofen. Verwenden Sie beim Ziehen von Eisen Rundstahl oder Brenner, um den Auslass zu öffnen, und heißes Metall und Schlacke fließen gleichzeitig in den Tundish. Da die Schlackendichte größer ist als die Legierungsdichte, muss die Legierung 2-4 Minuten lang im Schlackenseparator bleiben, und nachdem die Legierung vollständig angehoben ist, wird die Legierung langsam in die Barrenform gegossen. Wenn sich herausstellt, dass die Legierungsoberfläche weiß und glänzend ist, wird der Guss sofort gestoppt, um den Einschluss von Legierungsschlacke zu vermeiden. Nach der Kondensation wird die Legierung entformt und im Lager fertiggestellt.